5 mitos sobre manutenção industrial que você precisa conhecer 

Manter uma planta industrial operando a todo vapor exige muito mais do que apenas máquinas potentes e tecnologia de ponta. Por trás de uma operação eficiente, há sempre uma equipe dedicada à manutenção das máquinas, garantindo que os equipamentos funcionem com excelência, a produção não sofra paradas inesperadas, e que a segurança dos colaboradores esteja sempre em primeiro lugar. 

No entanto, apesar dos consideráveis ​​benefícios da manutenção industrial, muitos mitos ainda circulam por aí, confundindo gestores e impactando decisões importantes.

Para ajudar você a separar os fatos da ficção, desvendamos os 5 principais mitos sobre a manutenção industrial. Continue lendo para deixar a desinformação bem longe da sua operação!

Mito 1: manutenção preventiva tem um custo muito elevado

É comum ouvir que a manutenção preventiva exige investimentos altos, mas essa percepção nem sempre reflete a realidade atual. Com os avanços tecnológicos, surgiram diversas soluções adaptadas a diferentes equipamentos e necessidades industriais. Isso significa que a manutenção está cada vez mais ao alcance das empresas, independentemente do porte ou setor.

Além disso, os benefícios que ela proporciona compensam amplamente o investimento inicial. Redução de paradas na produção, aumento da vida útil dos equipamentos, maior segurança para os funcionários e, claro, economia ao evitar reparos emergenciais – tudo isso contribui para um saldo extremamente positivo.

Quando analisamos o custo-benefício, fica claro que a manutenção preventiva não é um gasto, mas sim um investimento inteligente para garantir a eficiência operacional e a competitividade de sua fábrica.

Mito 2: equipamento novo não precisa de manutenção

Muita gente acredita que máquinas novas podem ficar de fora do plano de manutenção, mas essa é uma ideia que pode trazer mais problemas do que soluções. Assim como na saúde, a prevenção sempre é o melhor caminho – e quanto mais cedo começarmos a cuidar, melhores serão os resultados.

Mesmo novos equipamentos podem apresentar pequenos desgastes, desalinhamentos ou falhas iniciais que, se ignorados, podem aumentar o consumo de energia, reduzir o desempenho e comprometer sua vida útil. Além disso, a manutenção logo no início pode revelar falhas que precisam ser corrigidas pelo próprio fabricante, garantindo que tudo esteja dentro dos padrões antes do fim da garantia.

Por isso, não deixe de incluir equipamentos novos no plano de manutenção. Afinal, prevenir é sempre mais eficiente – e mais econômico – do que remediar!

Mito 3: não vale a pena terceirizar serviços de manutenção

A ideia de que terceirizar serviços de manutenção traz prejuízos é ultrapassada e não reflete os benefícios que essa prática pode oferecer. Hoje, a terceirização é uma estratégia amplamente utilizada para garantir a qualidade, otimizar recursos e, ainda, reduzir custos em diferentes setores.

Ao contratar uma empresa especializada, você pode contar com profissionais treinados e tecnologia de ponta para realizar manutenções preventivas ou corretivas com eficiência e precisão. Além disso, uma equipe terceirizada pode ajudar a manter o planejamento em dia, evitando surpresas e garantindo o bom funcionamento de sua planta industrial.

O segredo é escolher uma parceira de confiança, que entenda as necessidades de sua operação e ofereça soluções alinhadas aos seus objetivos. Com a escolha certa, terceirizar pode ser o melhor caminho para elevar o nível de manutenção da sua indústria.

Mito 4: operadores não precisam de treinamento de manutenção

Acreditar que os operadores já possuem todo o conhecimento necessário é um erro que pode impactar diretamente a eficiência da manutenção. Treinamentos contínuos são essenciais para garantir que os colaboradores estejam sempre atualizados, motivados e alinhados às melhores práticas do mercado.

Além de melhorar o desempenho das equipes, essas capacitações são essenciais para a segurança no ambiente de trabalho e reduzem riscos de acidentes. Investir em treinamentos não é um custo extra, mas sim uma forma de fortalecer a equipe e garantir que ela tenha as ferramentas possíveis para realizar a melhor manutenção possível.

Mito 5: manutenção industrial não necessita de atualização

Pensar que a manutenção industrial não evolui com o tempo é ignorar os avanços que a tecnologia tem trazido para esse setor. Assim como em outras áreas, a manutenção está em constante transformação, com novas ferramentas, técnicas e sistemas que tornam os processos mais eficientes e precisos.

Atualmente, tecnologias como sensores inteligentes, monitoramento remoto e análise preditiva estão revolucionando a forma como os equipamentos são cuidados. Essas inovações permitem identificar problemas antes que se tornem críticos, reduzem custos e aumentam a produtividade da planta.

Atualizar os processos de manutenção não é apenas acompanhar tendências, mas também garantir que sua operação aproveite ao máximo as possibilidades do mercado para se manter competitiva.

Gostou deste conteúdo? Então, não deixe de conferir os outros artigos do nosso blog! E lembre-se: a Feira da Borracha é especialista em treinamentos de manutenção industrial e pode ajudar sua empresa a melhorar seus processos produtivos. Para saber mais, entre em contato: (19) 3778-9801.